ВОССТАНОВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ на примере восстановления резьбового соединения М5 на МН-80
Показано качественное восстановление резьбы после смятия - не калибровкой метчиком и плашкой - на примере резьбового соединения во вкладыше переднего подшипника передней бабки токарного станка МН-80.
Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах
«Токарный станок МН-80. Модернизация»:
https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GsIAFwq40PqJlPadGZ7LfJ
«Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GMeKIcvDp9swc9hIYG637V
Приглашаю на мой канал:
https://www.youtube.com/my_videos?ar=1571498052054&o=U
Адрес этого видео:
https://youtu.be/cNzmcAZ1-4o
При регулировке переднего подшипника передней бабки винт, который подтягивает вкладыш, провернулся. Резьба сорвалась. Это самодельный винт, изготовленный из обычной мягкой стали, типа сталь 3. Я взял такую сталь из соображений того, что лучше пусть повредится резьба на винте, чем во вкладыше. То есть пусть повредится резьба на более простой детали. Так же, как делают в паре резцедержатель-винт: винт должен быть менее прочным.
При осмотре резьбы было видно, что гребешки резьбы смяты. Надо восстанавливать резьбу. Если делать по классике, то надо изготовить новый винт, а внутреннюю резьбу прокалибровать метчиком.
Пробовал вкрутить 1-й метчик М5. И даже он не закручивается, хочет снимать металл. Но я этого делать не буду. Метчик снимет металл, но гребешки смяты. И резьба будет неполной, а резьбовое соединение будет ослабленным.
Поэтому я решил витки резьбы во вкладыше как бы расправить, без съёма металла. Сперва прогнал обычным винтом М5, а затем – специально изготовленным винтом с увеличенным средним диаметром резьбы. Чтобы этот винт мог исправить резьбу во вкладыше, материал этого винта должен быть твёрдым и прочным. Поэтому для его изготовления я взял стержень от клапана ДВС. Чтобы резьба получилась более полной, разрезал плашку М5, а внутренний диаметр плашкодержателя расточил, чтобы плашке было куда расширяться. Винт получился с наружным диаметром 5,15 мм.
И этим калибровочным винтом я прогнал испорченную резьбу во вкладыше. Резьба при этом будет более полной, с большего диаметра, и обычный винт М5 будет для этой резьбы как бы прослабленным, будет свободно болтаться. Поэтому и винт тоже надо делать новый с более полной резьбой, большего диаметра.
Материал для нового винта с отверстием под смазку изготовил взял прочнее, чем в прошлый раз. Не сталь 3, а ось от электродвигателя.
Резьбу на этом винте, как и на калибровочном винте, нарезал также более полную с помощью разрезной плашки. Наружный диаметр также получился 5,15 мм.
Таким образом, я сделал как бы резьбу большего диаметра, резьба стала не М5, а как бы М5,15. А у обычного винта М5 наружный диаметр даже не 5 мм, а 4,9. Теперь винт вкручивается во вкладыш хорошо, плотно.
Вот так можно качественно восстановить резьбу, восстановить резьбовое соединение. Внутреннюю резьбу восстановил, изготовив калибровочный винт большего диаметра, чем исходная резьба. И винт сделал тоже большего, такого же, диаметра с помощью разрезной плашки.
Я считаю, такое восстановление резьбового соединения более качественное, чем простая калибровка метчиком и плашкой.
Видео ВОССТАНОВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ на примере восстановления резьбового соединения М5 на МН-80 канала Анатолий Сандимиров
Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах
«Токарный станок МН-80. Модернизация»:
https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GsIAFwq40PqJlPadGZ7LfJ
«Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GMeKIcvDp9swc9hIYG637V
Приглашаю на мой канал:
https://www.youtube.com/my_videos?ar=1571498052054&o=U
Адрес этого видео:
https://youtu.be/cNzmcAZ1-4o
При регулировке переднего подшипника передней бабки винт, который подтягивает вкладыш, провернулся. Резьба сорвалась. Это самодельный винт, изготовленный из обычной мягкой стали, типа сталь 3. Я взял такую сталь из соображений того, что лучше пусть повредится резьба на винте, чем во вкладыше. То есть пусть повредится резьба на более простой детали. Так же, как делают в паре резцедержатель-винт: винт должен быть менее прочным.
При осмотре резьбы было видно, что гребешки резьбы смяты. Надо восстанавливать резьбу. Если делать по классике, то надо изготовить новый винт, а внутреннюю резьбу прокалибровать метчиком.
Пробовал вкрутить 1-й метчик М5. И даже он не закручивается, хочет снимать металл. Но я этого делать не буду. Метчик снимет металл, но гребешки смяты. И резьба будет неполной, а резьбовое соединение будет ослабленным.
Поэтому я решил витки резьбы во вкладыше как бы расправить, без съёма металла. Сперва прогнал обычным винтом М5, а затем – специально изготовленным винтом с увеличенным средним диаметром резьбы. Чтобы этот винт мог исправить резьбу во вкладыше, материал этого винта должен быть твёрдым и прочным. Поэтому для его изготовления я взял стержень от клапана ДВС. Чтобы резьба получилась более полной, разрезал плашку М5, а внутренний диаметр плашкодержателя расточил, чтобы плашке было куда расширяться. Винт получился с наружным диаметром 5,15 мм.
И этим калибровочным винтом я прогнал испорченную резьбу во вкладыше. Резьба при этом будет более полной, с большего диаметра, и обычный винт М5 будет для этой резьбы как бы прослабленным, будет свободно болтаться. Поэтому и винт тоже надо делать новый с более полной резьбой, большего диаметра.
Материал для нового винта с отверстием под смазку изготовил взял прочнее, чем в прошлый раз. Не сталь 3, а ось от электродвигателя.
Резьбу на этом винте, как и на калибровочном винте, нарезал также более полную с помощью разрезной плашки. Наружный диаметр также получился 5,15 мм.
Таким образом, я сделал как бы резьбу большего диаметра, резьба стала не М5, а как бы М5,15. А у обычного винта М5 наружный диаметр даже не 5 мм, а 4,9. Теперь винт вкручивается во вкладыш хорошо, плотно.
Вот так можно качественно восстановить резьбу, восстановить резьбовое соединение. Внутреннюю резьбу восстановил, изготовив калибровочный винт большего диаметра, чем исходная резьба. И винт сделал тоже большего, такого же, диаметра с помощью разрезной плашки.
Я считаю, такое восстановление резьбового соединения более качественное, чем простая калибровка метчиком и плашкой.
Видео ВОССТАНОВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ на примере восстановления резьбового соединения М5 на МН-80 канала Анатолий Сандимиров
Показать
Комментарии отсутствуют
Информация о видео
Другие видео канала
ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ на токарном станке с ПОМОЩЬЮ ПРОВОЛОКИТокарный станок МН 80. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ шпинделяСамодельный ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОКСамодельный МАЛОГАБАРИТНЫЙ ЗАТОЧНОЙ СТАНОКСТУПЕНЧАТЫЕ ЦАНГИ для токарного станка МН-80Токарный станок МН 80. МОДЕРНИЗАЦИЯ СМАЗКИ шпинделяВОССТАНОВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ на примере резьбового соединения М35х1,5 на станке МН-80Самодельные СМЕННЫЕ ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ для внутренней обработки деталейКак сделать ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР для токарного станкаИзготовление ГАЙКИ для ЦАНГОВОГО ПАТРОНА для станка МН-80МОЖНО сделать ПРУЖИНУ из НЕПРУЖИННОЙ проволоки!Изготовление ЦАНГОВОГО ПАТРОНА под ЦАНГИ ER 25 для МН 80Как СЭКОНОМИТЬ БРОНЗУКлассная идея из подшипника для мастерской!Невероятно на что способен обычный подшипник!Станок МН 80. ЗАЩИТА ПОДШИПНИКА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙСИСТЕМА СМАЗКИ шпинделя часовых станков на примере станка С 1ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ для СТУПЕНЧАТЫХ ЦАНГ для станка МН-80Станок МН 80. НАЛИВНЫЕ МАСЛЁНКИ вместо штатныхДОРАБОТКА МЯСОРУБКИ. Часть 3