Eficiencia y estadística de procesos (1 de 4): conceptos previos y primeras sorpresas.
Se ha fijado el objetivo de hacer entender cómo afecta la dispersión en la capacidad de tareas y máquinas afecta a la eficiencia total de los procesos.
Tanto los valores de dicha dispersión como el esperpento de algunas situaciones se han exagerado con fines pedagógicos.
Puedes descargarte el simulador de procesos en http://blog.zadecon.es/ebooks/eficien...
Para una mejor comprensión del contenido, hemos divido el vídeo en los siguientes capítulos:
1- Conceptos previos y primeras sorpresas.
2- Propuestas de mejora intuitivas
3- El diagnóstico riguroso.
4- La solución definitiva.
En esta primera entrega vamos a tratar conceptos básicos de estadística y eficiencia de procesos poniendo como ejemplos un puesto de trabajo aislado y en un proceso con 4 tareas en serie.
(1 de 4) Conceptos previos y primeras sorpresas.
Enunciado del problema:
Queremos calcular el rendimiento medio de un proceso durante 100 ciclos de trabajo. Los parámetros de dicho proceso son:
- 4 tareas en serie.
La capacidad máxima de cada tarea es de 6 unidades/ciclo.
No obstante, debido a las múltiples incidencias que se dan en esta fábrica, la realidad es que la capacidad de producción real de cada tarea fluctúa entre 1 y el máximo, con una equiprobabilidad de ocurrencia entre los números 1, 2, 3, 4, 5 y 6, es decir, como si tirásemos un dado.
A partir de los decepcionantes resultados que se obtendrán, los directores de la empresa deberán analizar las causas de los mismos y buscar soluciones para aumentar dicho rendimiento.
https://zadecon.es/
Видео Eficiencia y estadística de procesos (1 de 4): conceptos previos y primeras sorpresas. канала Mejorar La Productividad
Tanto los valores de dicha dispersión como el esperpento de algunas situaciones se han exagerado con fines pedagógicos.
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1- Conceptos previos y primeras sorpresas.
2- Propuestas de mejora intuitivas
3- El diagnóstico riguroso.
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Queremos calcular el rendimiento medio de un proceso durante 100 ciclos de trabajo. Los parámetros de dicho proceso son:
- 4 tareas en serie.
La capacidad máxima de cada tarea es de 6 unidades/ciclo.
No obstante, debido a las múltiples incidencias que se dan en esta fábrica, la realidad es que la capacidad de producción real de cada tarea fluctúa entre 1 y el máximo, con una equiprobabilidad de ocurrencia entre los números 1, 2, 3, 4, 5 y 6, es decir, como si tirásemos un dado.
A partir de los decepcionantes resultados que se obtendrán, los directores de la empresa deberán analizar las causas de los mismos y buscar soluciones para aumentar dicho rendimiento.
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14 января 2021 г. 1:46:25
00:18:05
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