Дефростационные камеры – сохранение вкуса и пищевой ценности продуктов питания в процессе и после разморозки

Быстрая заморозка – лучший способ сохранения мяса, рыбы, морепродуктов, овощей, фруктов, ягод, зелени и кондитерских заготовок. Для приготовления блюд или предпродажной подготовки продукты важно разморозить, не нанося ущерба их вкусу, питательной и визуальной ценности. Воздушно-капельная дефростация – технология бережного оттаивания пищевых продуктов, осуществляемого посредством равномерной циркуляции потоков разогретого до заданной температуры воздуха в специальных камерах с высоким уровнем влажности.

Принцип действия воздушно-капельных дефростеров

От правильной разморозки мяса и рыбы зависит не только качество белковой продукции, но и безопасность ее дальнейшего употребления. Камеры дефростации – универсальные устройства, в которых сохранение вкусовых и питательных характеристик продовольствия обеспечивается микропроцессорным управлением процедуры оттаивания. Контроль над этапами операции проводится за счет размещения внутри дефростера датчиков трех типов:

• располагаемых на поверхности продукта в непосредственной близости от объектов оттаивания;
• фиксируемых внутри размораживаемого продукта (используются для определения конечной фазы операции);
• размещенных на возвратном потоке воздуха, применяемых для контроля над рабочими параметрами воздушных масс.

Также внутри рабочего блока установлены датчики уровня влажности. Процесс размораживания в дефростационной камере регулируется увеличением или уменьшением объема и скорости воздушного потока и коррекцией его температуры.

Преимущества дефростационного оборудования

Тепловая техника, трубопроводы и воздушные трассы камеры для дефростации размещены таким образом, чтобы создавался эффект ветрового тоннеля. Конструкция рабочего контура и воздушно-капельная технология разморозки определяют значительные эксплуатационные преимущества оборудования:

• одновременная обработка большого объема продукции;
• совместное оттаивание продуктов с различной структурой;
• незначительные весовые потери размороженного сырья;
• минимальный уровень бактериального развития внутри рабочего блока;
• сохранение качества дефростированных мяса и рыбы, независимо от типа заморозки (блочной или индивидуальной).

По окончании процесса размораживания оборудование автоматически переходит в режим хранения продовольствия при заданных параметрах, после чего камера может использоваться в качестве склада.

Принцип действия установки не только повышает продуктивность системы, но и исключает образование трудноудаляемых загрязнений в углах контейнера. Камеры для воздушно-капельной дефростации, легко очищать и дезинфицировать в ручном либо автоматическом режиме.

Энергоэффективность установок для размораживания

Предприятиями, перерабатывающими значительные объемы пищевых продуктов, использование дефростационных систем выгодно с экономической точки зрения. Например, установки Mauting KMR, известного производителя пищевого оборудования из Чехии, за счет размещения аппаратного блока снаружи рабочего пространства отличаются большой пропускной способностью и возможностью рационального размещения не только стеллажей, но и приспособлений для подвешивания крупной мясной продукции.

Воздушно-капельные камеры демонстрируют сравнительно невысокий уровень энергозатрат. Для дефростации блочного сырья (мяса, рыбы или морепродуктов) от изначальной температуры (-20 °С), до требуемых показателей (0 °С) необходимо приблизительно восемь часов при затрате электроэнергии около 80 кВт/ч. Чтобы увеличить температуру окончательной разморозки до +2 °С, нужно продлить процесс оттаивания с 8 до 10 часов.

Подбор параметров и установка оборудования

При проектировании камеры для воздушно-капельной дефрострации с необходимыми для предприятия габаритами и производительностью важно учесть следующие исходные данные:

• вид обрабатываемой пищевой продукции;
• тип упаковки сырья (бумажная, пластиковая);
• автоматическая или механическая подача стеллажей;
• блочный либо индивидуальный способ замораживания продукта;
• начальная и конечная температуры заморозки/разморозки.

Стандартная камера дефростации нуждается в наличии трехфазного электропитания и сетевого водоснабжения.

Компании, поставляющие и устанавливающие оборудование для пищевой промышленности, готовы к разработке индивидуальных проектов дефростеров любого уровня сложности. Специалисты предприятия-поставщика не только монтируют технику и проводят пусконаладочные работы, но и обучают персонал, обеспечивают гарантийное и постгарантийное обслуживание и своевременную поставку запчастей и расходных материалов.