Поковки

Поковки используются практически во всех промышленных областях, технология производства которых включает процессы металлообработки. Основой производства поковок является технология обработки металлов давлением (пластическая деформация).

Данная технология наиболее оптимальна для получения заготовок, габаритные размеры и формы которых приближены к параметрам будущих деталей. Это позволяет обеспечить снижение временных и технологических затрат на процессы металлообработки, уменьшить расход металла. Дополнительным преимуществом является изменение внутренней структуры металлов (при соблюдении технологических условий производства), что позволяет повысить прочностные характеристики, пластичность, износоустойчивость деталей, узлов, механизмов в процессе эксплуатации.


Существующие технологии и производство поковок
Выбор технологии производства напрямую зависит от предполагаемых условий эксплуатации готовых изделий, получаемых из черновых заготовок (поковки). Эти условия содержаться в технологических проектах, в которых указываются необходимые технические характеристики конечных изделий, включая механические, физические и химические свойства конечных изделий. На основании этих данных строится технологический процесс производства поковок. Выделяют два основных направления:

Методом штамповки. Данная технология предусматривает использование высокотехнологичного оборудования (штамповочное оборудование), позволяющего осуществить равномерное распределение металла по форме. Данный метод может выполняться при условиях предварительного термического нагрева заготовки (горячая объёмная штамповка) и без него (холодная объёмная штамповка). Оснащение современных технологических линий производства позволяет получать промежуточные заготовки, имеющие различные линейные поверхности, заготовки в которых предусматривается наличие сквозных и глухих полостей. Процесс производства может включать отдельные или комплексные этапы штамповки (вытяжка, осадка, пережим уступов, протяжка с оправкой и без, прошивка). В зависимости от технологического процесса производства, поковки, полученные с использованием технологии штамповки, разделяются на 7 групп, классификация которых определяется исходя из технических характеристик конечного изделия, методов предварительной подготовки материала и способа обработки.
Методом ковки. Используется для изготовления образцов единичной продукции и для мелкосерийного производства. Технология подразумевает воздействие на пластическую поверхность предварительной заготовки ударных нагрузок, способствующих деформации металла. Ударное воздействие осуществляется с использованием поковочных прессов или молотов (механизированная ковка) или с использованием ручного инструмента (молот, кувалда). Основное применение данная технология находит при изготовлении поковок, не требующих соблюдения определённой точности габаритных размеров и при производстве заготовок большой массы.
Рационализация выбора метода производственного процесса определяется размерами и массой поковки, геометрией форм поверхностей, материалом для изготовления. Основными преимуществами штамповки являются:

получение однородной структуры металла;
обеспечение точности предварительных габаритов поковок;
сокращение временных затрат за счёт возможности одновременного формирования всей поверхности заготовки;
возможность обеспечить массовое производство штампованных поковок.
Ковка (механическая, ручная) характеризуется следующими преимущественными показателями:

возможность изготовления поковок, имеющих нестандартные поверхностные параметры, определяющиеся на основании индивидуально подготовленного технического проекта;
возможность повысить технические характеристики металла за счёт изменения внутренней структуры.
Для производства используются различные марки стали, сплавы и цветные металлы. Технологические процессы регламентируются установленными стандартами (ГОСТ 8479-70, 7505-83, 25054-81, 7829-70) и ТУ, разрабатываемые непосредственно производителями.

Виды поковок
В зависимости от используемых технологий производства, материала и требуемых технических параметров, поковки делятся на несколько видов, каждый из которых является оптимальным для дальнейшего использования в различных промышленных областях.

Поковки молотовые
Изготавливаются за счёт воздействия ударных нагрузок ручных или механических молотов. Изменение внутренней структуры металла обеспечивает повышение качественных параметров конечных изделий.

Прессовые
Технология механизированной ковки. Периодическая нагрузка с возможностью изменения параметров усилия, позволяет получать более точные габаритные размеры.

Инструментальные поковки
Данный вид поковок изготавливается с учётом необходимости получения технических параметров конечной продукции, отличающихся повышенной прочностью.

Легированные поковки
Используются в качестве заготовок для производства деталей, узлов, эксплуатационный режим которых подразумевает высокие механические нагрузки и наличие агрессивных сред.

Нержавеющие
Основное назначение данного вида, производство деталей, отличающихся повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред и обеспечивающих надёжность при эксплуатации.

Углеродистые
Наиболее распространённый вид поковок. Технические и механические параметры используемых сортов углеродистой стали позволяют изготавливать поковки, используемые практически во всех промышленных областях.

Более подробную информацию о нашей компании, о различных видах поковок, используемых материалов и технологиях производства можно получить на нашем сайте здесь