ФС85МФ3 чпу фрезерный станок по металлу

Это самый востребованный фрезерный обрабатывающий центр https://stankomach.com/katalog-stankov/frezernye/ocentry/fc/obzor/fc85.html в нашей линейке - габаритные размеры стола, обороты, мощность шпинделя, емкость магазина и комплектация в оптимальных соотношениях.

Попробую поэтапно показать процесс создания и начну естественно со станины. Она составная , части отливаются из чугуна СЧ30 и подвергаются искусственному старению для снятия остаточных напряжений. Затем каждый элемент подвергается черновой обработке для обеспечения геометрической формы и чистовой обработке до соответствия заданным размерам.

Начинаем с установки рельсовых направляющих и шарико-винтовой пары на оси Y. До модели ФС110 включительно используем Тайваньские PMI. Отличием линейных роликовых направляющих качения является скорость, надежность и точность.

Рабочий стол имеет габаритные размеры 1000 на 500 мм и 5 Т-образных пазов для крепления заготовок, приспособлений или оснастки.

Максимальный размер заготовки – это параллелепипед длинной 850, шириной 500 и высотой 500 мм, не превышающий общую нагрузку по весу в 650 кг.

Колонна имеет специальный отлив под магазин, который уменьшает влияние веса полностью нагруженного инструментом магазина на колонну, передавая нагрузку на основание. Это минимизирует искривление колонны в вертикальной плоскости XZ.
Устанавливаем баллон с азотом и маслом для пневмогидроразгрузки - принцип работы очень прост: азот выталкивает жидкость, при подъеме шпинделя и освобождает место при опускании. Эта система намного плавнее чем цепная, за счет очень быстрого расширения и сжатия газа. Преимущества ощущаются при сверлении, нарезании резьбы метчиком и многих других операциях с поднятием и опусканием шпиндельной бабки.

Устанавливаем шпиндель картриджного типа. Он имеет конус ISO40. По фланцу шпиндель оснащен 4-мя соплами подачи СОЖ. Также в базе 1 сопло поставляет в рабочую зону сжатый воздух, оно черное.

Последним элементом, закреплённым на колонне, будет инструментальный магазин, на 24 стакана с манипулятором, метод смены инструмента двухсторонний. Манипулятор меняет оправки местами, получая время от стружки до стружки 2.5 секунды. В момент смены оправок, зазор между конусом шпинделя и оправкой продувается потоком воздуха, для предотвращения попадания стружки и удаления капель СОЖ, обеспечивая чистоту конуса. Это дольше сохраняет точность и площадь прилегания конической поверхности.

Система охлаждения шпинделя, по-простому холодильник, крепится внутри габаритов станка, не занимая отдельного места. Это крайне важный компонент для высокоскоростной обработки. Про все вышеуказанные узлы я подробнее рассказывал в ролике о ФС65.

Теперь перейдем к монтажу электрошкафа. Панель собирается предварительно на электромонтажном участке. Комплектуется комби блоком Siemens управляющим осями станка, а также автоматами и реле для управления всеми органами станка, вводным автоматом Шнайдер Электрик и теплообменником. Непосредственно на станке проходит лишь внешний монтаж.

Устанавливаем стойку ЧПУ в поворотном пульте и подключаем выносной маховичок. Каждый станок проходит технологическую проверку по 25 пунктам: при помощи контрольных оправок и индикатора часового типа, в соответствии с ГОСТами. С занесением в архив По итогу выполнения переходим к сложным проверкам. За контроль точности позиционирования каждой оси отвечает лазерный интерферометр, проверяя также параметры на авиационном» сленге называемые тангаж и рысканье, а интерполяцию в трех плоскостях проверяем болбаром. В заключение производим обработку стандартной тестовой детали и снимаем контрольные размеры.

Опции:

4-я ось - устанавливается на правую часть рабочего стола. Расширяет функционал станка добавляя поворотную ось «А» и позволяет производить обработку одновременно по 4-м координатам. Что бы поджать заготовку в центрах 4-ю ось можем дооснастить задней бабкой. Если и 4-х осей мало, можем установить поворотный стол 4+1 – это максимальное приближение к 5-ти осевой обработке.

Теперь о шпинделе. Можем заменить стандартный BT40 на SK40 или HSK63 со скоростью вращения от 8 до 18 тысяч оборотов в минуту.

Системы измерения инструмента, заготовки и готовой детали различных брендов, отдельные ролики по каждой системе выходили ранее.

После дооснащения станка опциями запускаем цикл холостых перемещений, продолжительностью не менее 48 часов и 300-ста смен инструмента. Попутно проверяем уровень шума, вибрации и температуры. Переместимся к концу цикла.

Все что вы сейчас видели это каждодневные будни нашего производства. Вы в любой момент можете приехать к нам в гости, и я или мои коллеги проведут для вас экскурсию по-нашему дому производству.

Тверской Станкостроительный Завод – воплощай идеи, реализуй возможности!

👉ДЛЯ СВЯЗИ:
Дружить в VK - https://vk.com/stankomach
Дружить в Facebook - https://www.facebook.com/stankomach
Instagram - https://www.instagram.com/stankomach/
Email - info@stankomach.com
Web: https://stankomach.com/
тел: (4822) 620-620

Видео ФС85МФ3 чпу фрезерный станок по металлу канала Тверской станкостроительный завод - станки с ЧПУ