Automatización en fábrica de calzado-Parte I-Conformado de talones.
Las máquinas para producir calzado tienen controles de presión, tiempo y temperatura independientes. Los operarios deben ajustar cada parámetro durante las jornadas. Ante tantas variables que deben ser controladas por los operarios, control de calidad debe inspeccionar a fondo.
Presentamos una vieja máquina con moderno control de PLC, en un proceso muy crítico de presiones, tiempos y temperaturas, donde por medio de gestión de recetas, los ajustes son exactos y automáticos. Los operarios siguen los movimientos de la máquina, que no permite manipulación en la secuencia de sus operaciones. El botón de emergencia deja de ser utilizado para apurar procesos, y todos los pirómetros, timers y perillas de ajuste son eliminados.
No hay piezas procesadas fuera de parámetros, puesto que el PLC siempre ajusta con precisiones de 1%. Durante los cambios de una receta a otra, el equipo sólo puede ser utilizado cuando se han alcanzado los valores de temperatura. En caso de falla, se emiten mensajes del diagnóstico de la falla.
Las temperaturas son controladas mediante tecnología PID/PWM con Autotune, lo mejor de lo mejor.
Cualquier persona puede utilizar los equipos con muy poco entrenamiento, pues se les ha relevado la tarea de hacer ajustes.
No más corrección de un desajuste con otro desajuste. Monitoreo de parámetros críticos y gestión de archivos estadísticos en formato .csv.
Interfaces HMI mediante Bluetooth o Ethernet, para actualización de recetas o flujo de datos en dos vías.
Видео Automatización en fábrica de calzado-Parte I-Conformado de talones. канала SENTINEL i 4.0
Presentamos una vieja máquina con moderno control de PLC, en un proceso muy crítico de presiones, tiempos y temperaturas, donde por medio de gestión de recetas, los ajustes son exactos y automáticos. Los operarios siguen los movimientos de la máquina, que no permite manipulación en la secuencia de sus operaciones. El botón de emergencia deja de ser utilizado para apurar procesos, y todos los pirómetros, timers y perillas de ajuste son eliminados.
No hay piezas procesadas fuera de parámetros, puesto que el PLC siempre ajusta con precisiones de 1%. Durante los cambios de una receta a otra, el equipo sólo puede ser utilizado cuando se han alcanzado los valores de temperatura. En caso de falla, se emiten mensajes del diagnóstico de la falla.
Las temperaturas son controladas mediante tecnología PID/PWM con Autotune, lo mejor de lo mejor.
Cualquier persona puede utilizar los equipos con muy poco entrenamiento, pues se les ha relevado la tarea de hacer ajustes.
No más corrección de un desajuste con otro desajuste. Monitoreo de parámetros críticos y gestión de archivos estadísticos en formato .csv.
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