ч.2 Пайка нержавеющей гофрированной трубы. Самодельный змеевик теплообменника.

Припой медно-фосфорный П-14к офлюсованный
Описание.
Состав: Медь 90%, Фосфор 5,5-6 %, Олово 3,5-4 %, Цирконий 0,01-0,05 %.
Соединяемые материалы: медь, серебро, медные сплавы (латунь, бронза, нейзильбер).
Температура плавления 640-680 °С, температура пайки 720-740 °С.
Свойства: прочность паяных соединений из латуни 290-320 МПа, ударная вязкость разрушения 1,5-3,0 кДж*м/кв.см., область разрушения телескопического соединения медь-медь - по меди, замена серебра - до 45%. Обеспечивает высокие механические характеристики и высокую герметичность паяных швов, работающих в различных средах (фреон, масло и т.д.).
Технология пайки
Получение паяного соединения состоит из нескольких этапов:
• предварительная подготовка паяемых соединений;
• удаление загрязнений и окисной плёнки с поверхностей паяемых металлов с помощью флюса;
• нагрев соединяемых деталей до температуры ниже температуры плавления паяемых деталей;
• введение в зазор между паяемыми деталями жидкой полоски припоя;
• взаимодействие между паяемыми деталями и припоем;
• кристаллизация жидкой формы припоя, находящейся между соединяемыми деталями.

Правила пайки
При подготовке трубы к соединению удаляют заусенцы.
Формируют капиллярный зазор соединения или используют готовый фитинг.
Металлические поверхности очищают.
Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры.
Наносят минимальное количество флюса снаружи трубы.
Собирают соединение.
Применяют несколько уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение.
При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.
Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры.
Припой наносят на монтажный зазор соединения.
Для равномерного распределение припоя в соединении на больших диаметрах, возможно введение припоя дополнительно с противоположной стороны.
Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения.
При кристаллизации припоя соединение должно быть неподвижно.
Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.
Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.
После сборки трубопровода обязательна технологическая промывка для окончательного удаления остатков флюса и загрязнений.
При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).

Видео ч.2 Пайка нержавеющей гофрированной трубы. Самодельный змеевик теплообменника. канала DIY chаnnеl