Производство биодизельного топлива из отработанных жиров

https://biodiesel.globecore.ru/contact.html. В этом видео мы расскажем, как осуществляется производство биодизельного топлива из отработанных жиров.

В наше время термин «биодизель» носит немного размытый характер. На первых порах так называли смесь нефтяного топлива и растительного масла в соотношении 70-95% / 30-5%.
Сейчас же под биодизелем понимают топливо, полученное на основе животных или растительных жиров, а также продуктов их переэтерификации.

Применение биодизеля в качестве моторного топлива позволяет сократить выделение практически всех вредных веществ, характерных для традиционных нефтяных топлив.

Учитывая природное происхождение биодизеля, можно говорить о его меньшей токсичности и безопасности для растений и животных в случае попадания в окружающую среду. Биодизельное топливо способно полностью разлагаться микроорганизмами в воде или грунте. Уже через 28 дней таким образом будет переработано до 99% вещества.
Стоит также отметить хорошую смешиваемость эфиров растительных масел с нефтяными дизельными топливами и нерасслоение полученных смесей даже при наличии растворенной воды.

Другие преимущества биодизельных топлив:

- благодаря своему химическому составу биодизель обладает хорошими смешивающими свойствами, на которые не влияет даже меньшее в сравнении с традиционными топливами содержание серы;
- цетановое число не менее 51-ой единицы;
- высокая температура вспышки (более 150º), которая делает биодизель относительно безопасным;
- наличие в составе кислорода обеспечивает полноту сгорания;
- увеличение рабочего ресурса двигателя на величину до 60%.

В качестве основного сырья для производства биодизеля используются такие растения, как рапс, соя, канола, кастор, ятрофа. Проводятся исследования по получению бидизеля из ореховых, хлопковых и конопляных масел, ядра ореха. Также к сырьевой базе производства биодизельного топлива можно отнести отработанное подсолнечное масло, отходы мясоперерабатывающей промышленности (животные жиры), рыбные жиры, водоросли и др.

Компания GlobeCore в производстве биодизеля использует принцип струйной гидродинамической ультразвуковой высокочастотной управляемой кавитации.

Данная технология позволила добиваться значительных преимуществ перед конкурентами как в качестве получаемого продукта, так и по скорости протекания реакции переэтерификации.

Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла до 70°С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того имеет место рекуперация излишнего метанола и дополнительная переэтерификация. Вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При гидродинамической кавитационной обработке всего этого не требуется, в результате чего потребление электроэнергии уменьшается в десятки раз. Отпадает необходимость в установке дорогостоящих дозирующих насосов: эжектор сам подтягивает себе в поток необходимое количество компонентов по отношению к основному.

Установка УБД торговой марки GlobeCore может применяться на предприятиях, специализирующихся на производстве биодизеля, а также нефтеперерабатывающих и пищевых предприятиях или на базе небольшого фермерского хозяйства.

Больше о данном оборудовании можно прочесть здесь - https://biodiesel.globecore.ru/product.html.

Следите за обновлениями в ассортименте оборудования компании GlobeCore, подписавшись на наши группы в соцсетях:

- https://vk.com/globecore
- https://www.facebook.com/GlobecoreGmbH
- https://twitter.com/GlobeCore_GmbH
- https://www.linkedin.com/company-beta/3025357.

Видео Производство биодизельного топлива из отработанных жиров канала Компания GlobeCore