Изготовление сверхтонкой силиконовой формы. Эксперимент.

Изготовление сверхтонкой силиконовой формы для литья жидкого пластика и эпоксидной смолы без твёрдой оболочки. Экспериментальная технология литья пластика в тонкую форму из силикона в жидкости.

Продолжение эксперимента: "Изготовление силиконовой формы для литья пластика в воде" https://youtu.be/ZFvLWwd_RzY

В этом видео мы продолжим эксперимент с формой-чехлом и заливкой пластика в воде.
Мы сделаем настолько тонкую силиконовую форму, что в воде она будет почти полностью сплющена. В теории: по мере заливки пластика она наберёт объём изначальной модели и мы получим идентичную отливку. При этом потратим минимальное количество силикона и времени на создании формы.

Изготовление сверхтонкой силиконовой формы.
Тонкую форму мы будем изготавливать из полупрозрачного силикона на платиновом катализаторе. Залью поочередно компоненты в ёмкость каждого по 50 граммов. Затем в течение нескольких минут промешиваю силиконовую смесь и ставлю на дегазацию в вакуумную камеру. Формовочный силикон после дегазации избавился от пузырей, можно лить его на нашу модель. Выливаю весь силикон на одну из сторон ноги. Затем шпателем собираю, стекший на стекло, силикон и возвращаю его на модель, равномерно распределяя его по поверхности модели. На верхушку модели помещаю кусочек силиконовой резины из обрезков от предыдущей формы. За него мы будем крепить груз, чтобы форма погружалась в воду.

Подготовка к заливке пластика.
Наконец, можно снимать сверхтонкую силиконовую форму с модели.
Посмотрим, что получилось. Форма действительно тонкая и прозрачная.
Попробуем поместить её в ёмкость с водой. Первый раз она даже не захотела погружаться, пришлось придавить конец формы, чтобы она начала сдавливаться и опускаться в воду.
Конечно, форма сплющилась не полностью, но воздух выдавился из неё почти весь. Посмотрим, что из этого выйдет.
Чтобы тонкая силиконовая форма держалась, беру кусок ХДФ по размеру стеклянного сосуда и вырезаю круглое отверстие под горловину формы. Опускаю силиконовую форму в тёплую воду, можно заливать!

Заливка жидкого пластика в силиконовую форму.
Заливаю в ведёрко полиол. В него желтый краситель и перемешиваю. После дегазации добавляю сюда изоцианат. Очень медленно мешаю и иду заливать пластик в нашу тонкую форму.

Тонкой струйкой, через желобок, лью подкрашенный пластик по стенке силикона. Пластик выдавливает остатки воздуха наверх, заполняет форму.

Пока всё идёт как задумано. Силиконовая форма приняла объём модели. Уровень пластика совпадает с уровнем воды, что соответствует стыку между ногой и постаментом. Видно испарину вверху стеклянного сосуда, замерим температуру: 36 градусов. Немного упала пока я замешивал пластик.

Извлечение заливки из жидкого пластика.
Прошло 30 минут. Пора извлекать пластиковую заливку. Достаю силиконовую форму из воды, и снимаю её с ноги.
Сразу посмотрим на лапу ноги, крупного пузыря здесь нет, но отдельные мелкие можно увидеть. В целом, благодаря более правильному приготовлению пластика в этот раз пузырей почти нет. По большей части они в верхней части ноги.

Замечаю деформацию ровных поверхностей, они выпуклые, не ровные. Всё таки у толщины силиконовой формы есть свой предел. Будучи слишком тонкой, она не обладает должной степенью упругости. Видно, что в этом месте она особенно тонкая, прозрачная. Толщиной меньше миллиметра.

Если свести отливку и модель, то, в общем, форма правильная. Однако так хорошо видно, что на плоском стыке есть неровный просвет - детали плохо стыкуются.

Сравнивая с результатом предыдущей формы можно сразу отметить гораздо меньшее количество пузырей и отсутствие крупного на лапке. Впрочем, это следствие неправильного приготовления пластика в прошлый раз.

Чтобы яснее представить разницу в толщине двух форм - взвесим обе вместе с отливками из них. Форма-чехол что потолще весит 215 граммов. Это из 300 граммов замешенного силикона! Много силикона осталось на ёмкостях и на донышке, которое я подравнял. Отливка 736 граммов.

Тонкая форма весит 90 граммов, донышко здесь я не выравнивал. Потери минимальны. Модель 740 граммов, так же.

Делаем выводы. Полностью избавиться от пузырей благодаря сдавленности тонкой формы нам не удалось, зато мы получили неточную отливку. Думаю, для этой модели форма должна весить не менее 200 граммов со стенками толщиной не менее полутора миллиметров силикона.

Подогрев воды до 40 градусов позволил сократить время выдеджки пластика с 2 часов до получаса, нормального времени для этого пластика.

Видео Изготовление сверхтонкой силиконовой формы. Эксперимент. канала Златорос