Mercedes Battery Production in Kamenz

Die ACCUMOTIVE in Kamenz versorgt seit diesem Jahr das Werk Rastatt mit der neuen Batteriegeneration, in dem der neue elektrische CLA zunächst vom Band läuft. Die elektrischen Antriebseinheiten und Achsen stammen aus dem Werk Stuttgart-Untertürkheim und Rohbau-Komponenten, Struktur- und Karosserieteile aus Kuppenheim. Ab 2026 erweitert die ACCUMOTIVE zudem ihr Produktionsportfolio um die Aufbereitung gebrauchter Batterien und untermauert damit die nachhaltige Geschäftsstrategie des Unternehmens im Bereich Kreislaufwirtschaft.

battery factory, akku assembly, batery production, Mercedes उत्पादन, Mercedes ਉਤਪਾਦਨ, Autofabrik, Montagewerk, akkumulator Productionsaufnahmen,
fábrica de automóviles Mercedes , planta de ensamblaje Mercedes , material de producción, les coulisses de la production,
how its made, hinter den Kulissen der Produktion, behind the scenes of production Mercedes ,
сборочный завод, автомобильный завод, производство, сборка, 製造, 自動車工場, Linha de produção Mercedes ,
製造, Sản xuất Mercedes , การผลิต Mercedes , Mercedes 자동차 생산, παραγωγή αυτοκινήτων, Πώς γίνεται, 어떻게 만들어 졌는가? Mercedes , fabrikası Mercedes ,
Nó được làm như thế nào Mercedes , Mercedes มันทำอย่างไร, Как это сделано Mercedes ,
termelési felvétel, montáž automobilov, gyártósor, Mercedes autógyár, montážny závod,
výroba automobilov, výrobné zábery, les coulisses de sa FABRICATION
Die neue Batteriegeneration überzeugt mit einer hocheffizienten 800-Volt-Elektroarchitektur und innovativen Batteriechemie, die deutlich verkürzte Ladezeiten ermöglicht. So kann der neue CLA 250+ mit EQ Technologie (Energieverbrauch kombiniert: 14,1-12,2 kWh/100 km | CO₂-Emissionen kombiniert: 0 g/km | CO₂-Klasse: A) in nur zehn Minuten Energie für bis zu 325 Kilometer[1] Reichweite nachgeladen werden. Insgesamt erreicht der CLA 250+ eine maximale Reichweite von bis zu 792 Kilometern [2].

Die lokale Batterieproduktion ist ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die nachhaltige Geschäftsstrategie von Mercedes-Benz. Die Herstellung der hochkomplexen Batterien erfolgt auf einer etwa 350 Meter langen Fertigungslinie. Anhand rund 50 verschiedener manueller und hoch automatisierter Montageprozesse wird eine Vielzahl von Komponenten, Zellmodule, Kühlplatten und Sensoren, präzise im Gehäuse implementiert und anschließend mit verschiedenen Elektronik-Komponenten der Batterie mittels einer integrative Hochvoltverkabelung verbunden. Abschließend erfolgt die elektrische und mechanische Absicherung anhand verschiedener Prüfstände.

Das Werk ist vollständig in MO360, dem digitalen Produktions-Ökosystem von Mercedes-Benz, integriert und dank der MO360 Data Platform mit dem Produktionsverbund vernetzt. Dies gewährleistet unter anderem die lückenlose Nachvollziehbarkeit jeder ausgelieferten Batterie, einschließlich aller Produktionsdaten. Zudem kommen spezielle Montagevorrichtungen zum Einsatz, die ergonomisch unterstützen und den Mitarbeitenden den Umgang mit schweren Bauteilen erleichtern.
Source: mercedes
Thanks for supporting:
► https://www.buymeacoffee.com/Kondor

► Comment & Like 👍
► Subscribe and Share ✔️
► Turn on the bell to never miss an upload! ((🔔))

►Instagram: https://www.instagram.com/kondorcars/

► Subscribe: https://bit.ly/KondorCars
► Car Factory: http://bit.ly/CarProduction
#mercedes
#manufacturing
#battery

Видео Mercedes Battery Production in Kamenz канала KondorCars