На последней конференции слышала много про разработку цифрового двойника для производственных процессов. Звучит, конечно, круто, но насколько это применимо в реальной жизни и окупается ли? Кто-нибудь на своих предприятиях уже внедрял или сталкивался с таким? Есть смысл в это вкладываться или это пока больше маркетинг?

Тема очень горячая, и да, разработка цифрового двойника это не маркетинг, это уже вполне рабочая технология, которая приносит реальную пользу. Мы у себя в цехе запускали пилотный проект по моделированию одной из линий, и результаты впечатляют. Это позволяет в реальном времени отслеживать состояние оборудования, прогнозировать поломки, оптимизировать режимы работы, тестировать новые сценарии без остановки производства. Конечно, это требует инвестиций и грамотных специалистов, но выхлоп в виде снижения простоев, экономии ресурсов и повышения эффективности очень ощутимый. Для предприятий, которые хотят быть конкурентоспособными, это уже не роскошь, а необходимость. Здесь вот можешь почитать подробнее про разработку цифрового двойника и примеры внедрения http://ezha.digital/

Если производство сложное, с большим количеством взаимосвязей, то без внедрения цифрового двойника не обойтись. Это позволяет принимать более обоснованные решения и видеть картину целиком.