Производство кузнечных слитков и поковок

Благодаря непрекращающемуся развитию машиностроения, судостроения и металлургической техники увеличивается мощность энергетических установок. Для того, чтобы соответствовать тенденциям рынка, существует необходимость производства крупногабаритных роторов, турбин, бандажей и валов увеличенной мощности. Чаще всего для этих целей сейчас используются кузнечные слитки весом до 200 тонн, а также уникальные поковки из стальных слитков массой до 400 тонн. Этими факторами обусловлено то, что большие кузнечные слитки сейчас пользуются огромным спросом в сфере машиностроения так и на рынке металлопродукции.

Завод ООО «Уральские ферросплавы» (Челябинская область, Миасс) – занимается производством кузнечных слитков и поковок из жаропрочных сплавов и низколегированных сталей. По требованию заказчика, изделия могут быть различных раскроев, в том числе с резкой.

Кузнечные слитки
Производство кузнечных слитков и поковок фото
С коммерческой точки зрения всегда выгодно производить именно крупные слитки. Производство кузнечных слитков и поковок имеет повышенную добавочную стоимость, только возрастающую по мере подготовки конечного товара. Но широкий спектр размеров слитков невозможно сделать в рамках обычного комбината. Это объясняется требованием выплавлять нестандартные количества стали, что не соответствует общему годовому объёму работы.

Чтобы производство окупалось, важно предусмотреть наличие тяжёлого грузового транспорта и вспомогательных материалов: поддонов, форм всех размеров и подставок.

Анализ производственных затрат показывает, что для изготовления кузнечного слитка весом 10 тонн (таковых на рынке до 7 %) необходимо освоить треть доступных средств. Причиной тому является высокая трудоемкость.

Эффективной будет организация производства на специальных плавильных площадках. Чтобы готовый товар преодолел жёсткую конкуренцию, важно применить осмысленный индивидуальный подход к каждому этапу технологии. Она должна быть модернизирована с учётом современных тенденций в производстве стали.

Основные технологические агрегаты и подъемно-транспортное оборудование в подобного рода цехах соответствует заданным нормам производства жидкой стали, слитков стандартных и максимальных объемов.

Это обстоятельство напрямую регулирует допустимую вместимость сталеплавильного агрегата. Электропечь (или несколько ДСП) и сталеразливочные ковши должны вмешать максимальный развес слитков.

Так образуется гармоничное взаимодействие на участке сталеплавильного агрегата и последующей обработки.

Вполне ожидаемо, что при таком подходе возрастут капитальные затраты на производство крупных слитков. Объем необходимых инвестиций поднимется в 1,5-2 раза по сравнению с изготовлением равного количества жидкой стали. Разумеется, экономить в этом случае нельзя.

Выбор менее вместительной печи для снижения затрат и при этом попытка обеспечить запланированный объем производства себя не оправдает. Образуются технические и технологические преграды в разливе слитков большого веса, хотя их доля должна только возрастать.

С целью дальнейшего развития при конструкции технологического цеха упор делают именно на построение ДСП, способных выдержать выплавку самых тяжёлых слитков. Масса плавки, естественно, кратна массе крупнейшего из них.

Поковки
Процесс поковки является средним звеном между ковкой и горячим штампованием. Готовой деталью, к примеру фланцем, поковка становится после нарезания и конечной обработки.

Применяется ручная или машинная штамповка в кузнечном цеху.

Производство поковок

Лучшим сырьем будет металлопрокат из легированной, углеродистой стали и цветной металл. Ручная работа будет оправдана лишь при подготовке детали малого веса, а потому используется крайне редко.

Обрабатывается металл горячей или холодной штамповкой. В первом случаем необходимо нагреть материал до оптимальной температуры и придать ему заданную форму. В процессе холодной ковки разогрев не проводится, формирование осуществляется исключительно силой и давлением.

Челябинский завод ООО «Уральские ферросплавы» на производстве использует, в основном, горячую штамповку. Благодаря этому достигается максимальная точность поковок всех форм и размеров. Таким образом исключается потребность в дальнейшей механической обработке наружной и боковой поверхности деталей.

В итоге материал становится более прочным за счет нагревания и давления, а изделие обретает заданную форму. Защищающий полимерный слой существенно понижает появление коррозии на металле, продлевая срок эксплуатации детали.

Перед началом работы составляется чертёжный документ, в котором прописываются все параметры производства. Каждый технологический этап и разновидность штампа строго регулируется ГОСТом.

В частности изготовление стальных поковок должно соответствовать сразу трём важным документам.

На данном предприятии осуществляется изготовление уникального сплава и кузнечных слитков. Применяемый материал: никель, низколегированная сталь, жаропрочные сплавы.

Формирование, раскрой и резка производятся согласно требованиям заказчика. Работа выполняется качественно и точно в срок.