Про настройки асфальтобетонных заводов
“Про настройки асфальтобетонных заводов” – на статью с таким названием наткнулся я как-то на просторах интернета. В ней говорилось об использовании таблицы Excel для настройки дозирования на абз. Статья эта вышла в феврале 2016 года в ЖЖ
https://djogot.livejournal.com/249067.html
Ничего принципиального за прошедшее время в нашей работе не поменялось и поэтому она и сейчас актуальна.
А теперь к сути. Грохот абз делит прогретый и просушенный материал на фракции по размеру частиц. Для каждой фракции есть свой горячий бункер. На нашем заводе, например, таких фракций – 5. В идеале в горячем бункере должны быть частицы только своей фракции. На самом же деле по ряду причин, некоторая доля частиц попадает в соседние бункера. Это явление называется выносом и в норме не должно превышать 10%. Именно этот ”вынос” и предлагает учитывать автор.
Значит, что мы для этого делаем: Перво-наперво прогоняем через завод материал. И не по отдельности: песок, отсев, щебень, а всё вместе, согласно установленной предварительной дозировке. Прогоняем через прогретые до рабочего состояния сита грохота. Т.е. мы можем даже предварительно выпустить некоторое количество асфальта, и уже потом взять пробы.
Теперь пробы. Из каждого горячего бункера мы отбираем порцию материала. Лаборатория просеивает её и записывает результаты.
Дальше создаём документ Excel и забиваем в него все наши данные.
Значит таблица состоит из 3-х частей:
1. Соотношение количества щебня разных фракций в каждом из горячих бункеров, т.е. это и есть результаты нашего рассева. Здесь "размер сита" - это размерность сит на вашем грохоте. Эта графа введена только для наглядности и в рабочей таблице её можно объединить с графой "бункер". "Размер зёрен" - это размерность лабораторных сит. В таблице указаны: 0-5, 5-10, 10-15, 15-20, 20-40. Если лаборатория работает с другими ситами, то указываете их. Например: 0-4, 4-8, 8-11, 11-16, 16-22.
2. Процентовка на дозаторах – это сколько материала из каждого бункера будет отдозировано непосредственно в смесь.
3. Соотношение фактического количества щебня и требований ГОСТа. Здесь графу "ГОСТ" можно представить как "ГОСТ от..." и "ГОСТ до..." и вести фактическое количество щебня посередине этих значений.
И наверно самое интересное – это возможность визуализации. Всё-таки цифры цифрами, а возможность наглядно видеть, как всё набирается облегчает понимание. Кроме возможности визуализации Excel позволяет работать через приложение в телефоне, что также удобно.
Теперь как это работает. В процессе выпуска смеси лаборатория берёт пробу асфальта, промывает её, просеивает и обнаруживает нехватку или избыток какой либо фракции. При изменении процентовки на дозаторах таблица пересчитывает количество щебня одного размера, отдозированного из разных бункеров в смесь, мы видим готовый результат на графике и принимаем решение о дальнейших действиях.
Конечно у этого метода есть свои недостатки. Например, неоднородность инертных материалов, поставляемых карьерами или сегрегация, вызванная проблемами со складированием и хранением, не позволяют грохоту производить стабильный рассев на протяжении всего времени работы. Но всё-таки при определённых условиях такой способ может упростить и ускорить настройку дозирования и в итоге улучшить работу абз.
Видео Про настройки асфальтобетонных заводов канала Записки оператора АБЗ
https://djogot.livejournal.com/249067.html
Ничего принципиального за прошедшее время в нашей работе не поменялось и поэтому она и сейчас актуальна.
А теперь к сути. Грохот абз делит прогретый и просушенный материал на фракции по размеру частиц. Для каждой фракции есть свой горячий бункер. На нашем заводе, например, таких фракций – 5. В идеале в горячем бункере должны быть частицы только своей фракции. На самом же деле по ряду причин, некоторая доля частиц попадает в соседние бункера. Это явление называется выносом и в норме не должно превышать 10%. Именно этот ”вынос” и предлагает учитывать автор.
Значит, что мы для этого делаем: Перво-наперво прогоняем через завод материал. И не по отдельности: песок, отсев, щебень, а всё вместе, согласно установленной предварительной дозировке. Прогоняем через прогретые до рабочего состояния сита грохота. Т.е. мы можем даже предварительно выпустить некоторое количество асфальта, и уже потом взять пробы.
Теперь пробы. Из каждого горячего бункера мы отбираем порцию материала. Лаборатория просеивает её и записывает результаты.
Дальше создаём документ Excel и забиваем в него все наши данные.
Значит таблица состоит из 3-х частей:
1. Соотношение количества щебня разных фракций в каждом из горячих бункеров, т.е. это и есть результаты нашего рассева. Здесь "размер сита" - это размерность сит на вашем грохоте. Эта графа введена только для наглядности и в рабочей таблице её можно объединить с графой "бункер". "Размер зёрен" - это размерность лабораторных сит. В таблице указаны: 0-5, 5-10, 10-15, 15-20, 20-40. Если лаборатория работает с другими ситами, то указываете их. Например: 0-4, 4-8, 8-11, 11-16, 16-22.
2. Процентовка на дозаторах – это сколько материала из каждого бункера будет отдозировано непосредственно в смесь.
3. Соотношение фактического количества щебня и требований ГОСТа. Здесь графу "ГОСТ" можно представить как "ГОСТ от..." и "ГОСТ до..." и вести фактическое количество щебня посередине этих значений.
И наверно самое интересное – это возможность визуализации. Всё-таки цифры цифрами, а возможность наглядно видеть, как всё набирается облегчает понимание. Кроме возможности визуализации Excel позволяет работать через приложение в телефоне, что также удобно.
Теперь как это работает. В процессе выпуска смеси лаборатория берёт пробу асфальта, промывает её, просеивает и обнаруживает нехватку или избыток какой либо фракции. При изменении процентовки на дозаторах таблица пересчитывает количество щебня одного размера, отдозированного из разных бункеров в смесь, мы видим готовый результат на графике и принимаем решение о дальнейших действиях.
Конечно у этого метода есть свои недостатки. Например, неоднородность инертных материалов, поставляемых карьерами или сегрегация, вызванная проблемами со складированием и хранением, не позволяют грохоту производить стабильный рассев на протяжении всего времени работы. Но всё-таки при определённых условиях такой способ может упростить и ускорить настройку дозирования и в итоге улучшить работу абз.
Видео Про настройки асфальтобетонных заводов канала Записки оператора АБЗ
Показать
Комментарии отсутствуют
Информация о видео
Другие видео канала
Схема работы АБЗ Ammann / Asphalt Mixing PlantОбучение работе на бетонном заводе с полуавтоматическом пульте ПЛА. Обучение оператора РБУВеликий Устюг супер мощная асфальтосмесительная установка NFLG самый полный обзорОбзор щековых дробилок от DaWinch.ruОбзор асфальтовой установки SANY SLB3000C8 с горячим RAP. (Рубрика обзоры. Видео №5)Работа оператора на бетонном заводе "Semix 60 Capitan"Строительство дорог: 7 ошибок, которые вы точно допуститеУрок 1. Как читать смету или вид локальной сметы // How to read a Local estimateАСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА LINTEC (ПРОДАЁМ)Выгрузка Думпкаров 😁Формуем образцы. БолтаемБетон. Бетонный завод. Как работает бетонный завод. Как делается качественный бетон. Все по умуДС-168637 полный обзор асфальтобетонного завода (Срочная Продажа)Самый мощный асфальтобетонный завод в РоссииПервый запуск асфальтного завода LB1000 и обучение персонала | СТК-ЛидерОбзор асфальтобетонного завода Амман 2019 года! (Рубрика обзоры. Видео 15)ПРИЕХАЛ И КУПИЛ ЗАВОД ДС-185! (ЗАВОД В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ)Работа сушильного барабанаУстройство асфальтобетонного завода(АБЗ)Обучение оператора РБУ бетонного завода КОМПАКТ-30 в Ташкенте