Особенности фторопласта

Название «фторопласт» закреплено за целой группой пластмасс, получаемых путём полимеризации мономера тетрафторэтилена. Самая распространённая марка называется политетрафторэтиленом и обозначается ПТФЭ. А среди других его названий – фторопласт-4, алгофон, флюон, тефлон и гостафлон. Благодаря преимуществам материала, он применяется в разных сферах – от машиностроения и медицины до радиоэлектронной промышленности.

Изготовление материала

Процесс производства фторопласта состоит из нескольких этапов. Сначала с помощью реакции Свартса получают хлордифторметан. Потом применяют пиролизную технологию для изготовления тетрафторэтилена, полимеризация которого приводит к созданию фторопластового порошка. Прессование и спекание этого вещества под давлением и при температуре не меньше +365 °C позволяет получить фторопласт в виде листов, пластин, трубок, втулок или стержней.

Полученный таким способом материал отличается высокой химической инертностью и гидрофобностью, устойчивостью к нагреву, действию электротока и коррозии. А, чтобы повысить механическую прочность, износостойкость и теплопроводность, на этапе получения порошка добавляют дополнительные компоненты, включая углеволокно, кокс и сульфид молибдена.

Виды фторопласта

Полимер может выпускаться в виде готовых изделий или заготовок. Самые распространённые формы – листы и стержни. Более популярный фторопласт листовой обычно выпускается в виде квадратных или прямоугольных пластин размером от 100х100 до 1000х1000 мм. Толщина листов, в зависимости от их назначения, находится в пределах 1-60 мм.

Фторопластовые стержни могут изготавливаться с помощью горизонтального или вертикального прессования. В последнем случае фторопласт получает лучшие физико-механические характеристики. Но максимальная длина стержня составляет 110 мм, тогда как горизонтальное прессование даёт возможность увеличить этот параметр до 500 мм. Притом, что сечение стержневого фторопласта может быть квадратным, прямоугольным или круглым. Приобрести такие стержни можно здесь https://zuker.by/catalog/tekhnicheskie-plastiki/ftoroplast/.

Особенности применения

Характеристики материала обеспечивают применение фторопласта в следующих сферах:

• Машиностроение. Материал подходит для подшипников и элементов двигателя. Стержневой фторопласт используют при изготовлении фильтров, шайб и прокладок.
• Лёгкая промышленность. Обработка фторопластом повышает водостойкость лабораторной посуды, различных трубок и ёмкостей.
• Радиоэлектронная промышленность. Фторопласт применяют для изготовления кабелей, печатных плат, элементов выключателей и реле.
• Медицина. Из фторопласта делают протезы внутренних органов и кровеносных сосудов, упаковки для лекарств и детали медицинского оборудования.
• Пищевая промышленность. Фторопласт (тефлон) применяют в качестве антипригарного покрытия сковород и форм для выпечки. А ещё в пищевой промышленности из него делают контейнеры, раскатывающие механизмы и кулинарные шприцы.

Материал подходит и для применения в быту. Фторопластовое покрытие обеспечивает хорошее скольжение бритвенным лезвиям и повышает срок их службы. А экспандированный фторопласт используется для изготовления устойчивой к влаге мембранной одежды.

Основные преимущества

Популярность фторопласта обеспечивается целым рядом его преимуществ:

• отличные диэлектрические свойства, благодаря которым материал можно использовать даже, работая с взрывоопасными веществами;
• устойчивость к влиянию агрессивных сред, позволяющая применение материала там, где нельзя использовать большинство других полимеров, включая химическое производство;
• низкая пористость, обеспечивающая низкое водопоглощение – это защищает фторопласт и от низких температур, и от появления плесени или грибка;
• невысокий коэффициент трения, позволяющий сделанным из фторопласта расходным материалам повышать эффективность работы различных механизмов;
• отсутствие реакции с органикой, что позволяет избежать влияния материала на вкус, цвет и другие характеристики продуктов питания.

Минусов у фторопласта немного, и все они перекрываются его преимуществами. Тем более что срок службы материала достигает 20 лет, в течение которых он сохраняет свои свойства.

Отличие фторопласта и капролона

На первый взгляд у фторопласта и капролона, который тоже является одним из самых распространённых полимеров, немного отличий. Однако у первого материала более скользкая поверхность и меньший коэффициент трения, цвет ближе к белому, высокая устойчивость к плавлению и горению. Тогда как капролон в два раза легче, имеет кремовый оттенок, может плавиться и гореть. Водопоглощение фторопласта близко к нулю, благодаря чему он не впитывает влагу. Второй материал уступает по этой характеристике – зато выигрывает по твёрдости.

Выбирая капролон или фторопласт, стоит ориентироваться по таким особенностям. Первый вариант подходит, если важнее лёгкость, устойчивость к механическим воздействиям и высоким нагрузкам. Отдать предпочтение фторопласту стоит, если нужно, чтобы изделие не впитывало воду, не горело и обладало высокими диэлектрическими характеристиками.