Почему дистанционный контроль простоя фрезерных станков ЧПУ в реальном времени необходим на производстве?

Специалисты компании «Интеллектуальный контроль» разработали систему мониторинга Conintel для оптимизации производственных процессов, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли. Система основана на принципах бережливого производства и использовании цифровых технологий.



В начале 2024 года, в своем послании к Федеральному Собранию, Владимир Путин подчеркнул необходимость значительного повышения производительности труда как ключевого фактора для решения кадрового дефицита и улучшения эффективности российской экономики. Основными инструментами для достижения этой цели станут внедрение бережливого производства, автоматизация процессов и использование цифровых технологий, включая искусственный интеллект.

С учетом этих задач, компания "Интеллектуальный Контроль" разработала систему мониторинга "Conintel", которая эффективно решает актуальные производственные проблемы, обеспечивая оценку ресурсов и контроль их использования (например, дистанционный мониторинг станков). Эта система помогает снизить себестоимость за счет уменьшения издержек и повышения оперативности, что в итоге увеличивает чистую прибыль в различных отраслях, включая машиностроение и предприятия непрерывного цикла.
"Наше универсальное аппаратно-программное решение позволяет обрабатывать большие объемы данных и быстро получать объективные отчеты, визуально отслеживая производственные процессы. "Conintel" уже успешно применяется на российских предприятиях, зарекомендовав себя как надежный инструмент для управления и контроля эффективности парка станков, при этом система легко адаптируется под потребности инфраструктуры предприятия", - пояснил директор компании "Интеллектуальный Контроль" Денис Ферапонтов.
Параметры для мониторинга
- Контроль станков
- Мониторинг персонала
- Трудовая дисциплина
- Статус оборудования
- Дистанции и скорость, простой
- Мониторинг в реальном времени
- Контроль энергоэффективности
- Ритмичность производства
- Интеграция с другими системами
- Плановое обслуживание и ремонт
- Контроль температур
- Геолокация оборудования

Достоинства и преимущества

Система обеспечивает быструю установку и готова к работе сразу после интеграции, включая основные функции для контроля работы оборудования, сотрудников и параметров обработки. Она совместима с любыми ЧПУ станками, что позволяет снизить затраты на унификацию данных. Система также отслеживает трудовую дисциплину, фиксируя начало и конец рабочего дня, переработки и ранние уходы, а также определяет эффективность работы сотрудников и оборудования.

"Conintel" не требует капитальных вложений и может функционировать как в облаке, так и на локальных серверах заказчика. Возможна интеграция с различными информационными системами, что позволяет настраивать отчеты по разным параметрам и передавать их в системы, такие как 1С. Данные представлены в графическом виде, что позволяет визуализировать информацию по оборудованию и сотрудникам, а также предоставляет исторические данные для сравнения различных периодов.

Возможности
- Позволяет оперативно выявлять и устранять причины простоев, что способствует повышению производительности;
- Устанавливает четкие правила для технологических простоев, таких как подготовка к работе, завершение работы и переустановка оборудования;
- Определяет правила для плановых простоев, включая сервисное обслуживание, перерывы на обед и перекуры, а также планерки;
- Обеспечивает возможность детального анализа причин простоев для их последующего устранения;
- Помогает установить стандарты для выполнения технологических операций, что способствует повышению эффективности;
- Позволяет отслеживать соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками;
- Фиксирует отклонения параметров работы оборудования от нормы, что позволяет своевременно реагировать на проблемы;
- Делает показатели производительности и эффективности оборудования и персонала измеримыми и объективными;
- Обеспечивает возможность объективного сравнения эффективности работы различных сотрудников;
- Автоматизирует процесс составления отчетов, что снижает нагрузку на производственный персонал;
- Обеспечивает доступ к актуальным данным и отчетам в режиме реального времени;
- Позволяет сравнивать показатели за различные периоды времени для анализа динамики производительности.

Контакты
- E-mail: info@conintel.ru
- Бесплатный телефон по РФ: 8 800 550 01 74
- Адрес офиса: Санкт-Петербург, ул. Помяловского 2б оф. 30
- Сайт: https://conintel.ru