Слитки кузнечные

Компания ООО «Уральские ферросплавы» изготавливает слитки кузнечные различной формы и массы из стали различных марок. Из слитков производятся крупные тяжёлые кузнечные поковки. Для ковки слитков используют гидравлический и парогидравлический пресс. Заготовки и маленькие слитки идут на изготовление средних и мелких поковок.

Чтобы обеспечить производство слитков, на нашем предприятии имеются формы-изложницы (разнообразных типов и размеров). Чтобы увеличивался выход качественного металла и улучшались по качеству сами слитки, при изготовлении используют вкладыши, обеспечивающие теплоизоляцию, экзотермические и шлакообразующие смеси.


Стали Марки
Конструкционные низколегированные 40Х, 20Г, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 40ХМФА, 40ХГМА, 38ХГН, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 24ХМ1Ф, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 40ХН, 40ХН2МА, 38Х2Н2МА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН1М, 34ХН3МА, 38ХС, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 15Х2НМФ-Ш, ШХ15, АБ2-ПК, 14Х2ГМР итд.
Инструментальные-Легированные 9Х1, 5ХНВС, 6ХВ2С, 4Х5МФ1С-Ш, 5ХНМ, У8A
Коррозионно-стойкие 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 20Х13, 40Х13, 14Х17Н2

Масса слитка, тн Размеры слитка
(по твердому, с учетом усадки линейных размеров 2,2%), мм.

Количество граней
D d d1 d2 d3 h1 h2 h3
4.9 744 672 610 550 366 400 1405 250 8
Примечания:

Допускаются отклонения геометрических размеров слитка до 5%
Допускается отклонение высоты прибыльной части слитка до 15%
Размеры слитка приведены по твердому, с учетом линейной усадки 2,2%
Что из себя представляют кузнечные стальные слитки?
Слиток и чушка из стали – это металлическая заготовка, которая может иметь различную форму, массу и свойства. Стальной слиток – исходный материал для свободной ковки поковок, а также основное сырьё при производстве металлопроката на прокатных станах.

О процессе получения стальных слитков
В чёрной металлургии жидкий металл в расплавленном виде разливается сталеразливочным ковшом в формы. Зачастую материалом для изложниц служит чугун из-за его низкой себестоимости. Для особых случаев для отлива форм используют углеродистые и легированные марки сталей, отличающихся специальными свойствами и характеристиками.

На сегодняшний день вес слитков из стали варьирует от 400-500 килограммов до 500 тонн. Более востребованы варианты массой: 1 т, 3 т, 4 т, 5 т, 7 т, 9 т, 10 т. Слитки малой массы – с квадратным или круглым сечением, более крупные – многогранной цилиндрической формы.

Когда металл затвердевает и кристаллизуется, в верхних частях изделия появляются усадочные раковины (пустоты), обрезаемые до обжимки. Обжим является металлургическим процессом, увеличивающим длину заготовки и уменьшающим ее в поперечном сечении. После обжима остаётся много отходов – обрези. Объём приблизительно составляет 15% от всей массы.

Чтобы уменьшить потери металла при производстве, пользуются установками, обеспечивающими непрерывную разливку стали (УНРС): жидкая сталь непрерывно разливается в охлаждённую форму кристаллизатора. В кристаллизатор, перед тем как заливать сталь, вводят затравку (захват), которую после того как металл затвердеет, убирают вместе с формирующимся слитком. Этот способ способствует значительному снижению потерь металла в отличие от разливки в изложницы. Это стало возможным благодаря тому, что жидкая сталь равномерно поступает в кристаллизатор, который обеспечивает ровную структуру изделия по всей его длине.

Дефекты на поверхности и внутри кузнечных слитков из стали
У стальных кузнечных слитков сложная и неоднородная форма и структура. Чем меньше вес слитка, тем меньше вероятность, что он содержит дефекты. Это объясняется так: когда сталь заливают в изложницы, происходит постепенное и неравномерное затвердевание частей будущего слитка.

Большая скорость охлаждения способствует образованию на поверхности слитка тонкого мелкозернистого слоя. При замедленном охлаждении тепло остаётся на стенках изложницы, что способствует образованию перпендикулярно вытянутых зерен – дендритов. Края и границы дендритов — с накоплениями неметаллических включений и вредных примесей.

Верхняя часть слитков — с зонами усадочной рыхлости и раковинами. Они появляются при усадке стали, когда она кристаллизуется. Эту часть и донную часть удаляют (отрубают) и затем переплавляют. Таким образом, изготавливают кованые заготовки только из средней части слитка, составляющей 60-70% от всей массы.

Основные дефекты кузнечных слитков:

ликвация — неоднородный химический состав — следствие того, что компоненты сплава затвердевают в разное время,
плены — отслаивается металл,
рванины — раскрытие перпендикулярных разрезов,
включения неметаллов — наличие прочих загрязнений и волосовин, остатков шлака, огнеупоров, утепляющих смесей,
газовые пузыри — в виде круглых отверстий на поверхности слитков. Причина их образования — понижение температуры жидкого металла, уменьшение растворимости газов. Большая скорость охлаждения металла мешает газам выйти наружу, накапливается водород под высоким давлением, образуются флокены (внутренние надрывы).
Применение стальных кузнечных слитков
Из них изготавливают кованые заготовки в кузницах. Чтобы стала возможной деформация слитков, их помещают в нагревательные печи, в которых температура поднимается до 850 градусов. Их химическим составом, формой и массой обусловлено время выдержки и нагрева.

В металлургии из слитков доступно получение:

сортового проката,
фасонного проката,
поковок,
штамповок,
листовой стали,
прочей продукции.
Где купить или заказать слитки кузнечные.
Компания ООО «Уральские ферросплавы» производит, изготавливает и реализует кузнечные слитки различной формы и массы из стали различных марок.

В зависимости от программы производства у предприятия ООО «Уральские ферросплавы» могут остаться невостребованными кузнечные слитки из стали разных марок.

Для уточнении информации звоните нам по телефонам, представленным на сайте