Комплект оборудования для производства сетчатых 3D заборов

Машина сварки WP-2500 — это специальная модификация серийной модели WP, которая предназначена для изготовления сварных заборных секций шириной до 2500 мм и высотой до 3000 мм. Линия WP-2500 сваривает идеально ровные сетчаные панели с правильной геометрией, что необходимо для заборных конструкций. Точность достигается за счет дополнительных механизмов, настройки сервоприводов и четкой подачи прутков. Видео работы цеха по производству сетчатых заборов 3D.



Производство заборных 3D ограждений базируется на формировании ребер жесткости на сварной сеточной панели. Фактически процесс производства ограждений сводится к сварке сетчатых панелей из проволоки необходимого диаметра и формированию изгибов для придания готовому изделию дополнительной механической прочности и жесткости.



Готовый комплект "Бизнес-забор" оборудование для малого бизнеса под ключ с бизнес-планом — набор включает в себя станок сварки сетки, листогиб формирования ребер жесткости, камера напыления краски, камера запекания.

Как же выглядит производство сетчатых панельных ограждений? Начинается производство заборных панелей с проволоки. Для повышения срока службы заборов как правило применяется оцинкованная проволока, диаметром от четырех до шести миллиметров.

Первым этапом для производства панельного ограждения является заготовка прямых прутков. Для этого применяются правильно-отрезные станки. Принцип их действия прост – проволока многократно изгибается в равные стороны и при этом протягивается. Для нарезки проволоки оператор вводит количество прутков и их длину.

После того как заготовлено необходимое количество прутков, можно переходить к производству сварной панели. Для этого оператор задаёт необходимые размеры сетки.

Загрузка продольных прутков производится с помощью специального модуля подачи, он выполняет сразу несколько функций – торцевАние прутков, а также позволяет оператору заряжать прутки на следующую сетку. Это существенно повышает производительность машины.

Подача поперечных прутков происходит в автоматическом режиме из бункера, в который заранее уложены нарезанные прутки. Для того чтобы прутки подавались ровно и без задержек используется два накопителя - основной и промежуточный. Прутки из одного в другой подаются при помощи магнитного барабана.

После того как подан поперечный пруток он приваривается методом контактной сварки. При этом сварка происходит за счет протекания большого тока в месте соприкосновения прутков друг с другом. Время сварки минимальное и составляет порядка ста миллисекунд. Прижим прутков осуществляется пневмоцилиндрами с давлением в шесть атмосфер.

После сварки прутка каретка с захватами протягивает секцию на необходимое расстояние. Высокая динамика и точность перемещений обеспечивается мощным сервоприводом.

Для того чтобы придать панели необходимую прочность нужно укрепить её ребрами жесткости. Гибка ребер жесткости происходит при помощи гидравлического формирователя.



После гибки секции можно отправлять на окраску, которая производится с помощью полимерной установки. Покраска осуществляется путем полимеризации порошка, наносимого методом электростатического напыления. Данный метод хорош тем что, порошковая краска наносится равномерным тонким слоем с небольшим расходом материала.

Как только на заборную панель нанесен слой краски секцию отправляют в камеру запекания. Процесс занимает пятнадцать-двадцать минут при температуре около двухсот градусов. После этого секции можно упаковывать и отправлять на объект. Один такой небольшой завод может производить до 350 секций забора в смену.