Производство экологического оборудования для переработки изношенных шин в г.Новокузнецк.

Изношенные шины и резинотехнические изделия, сделанные на основе высококачественных каучуков, представляют большой потенциальный источник сырья для резиновой и других видов промышленности.
Главная причина, сдерживающая применение вторичного сырья является: строгие требования к качеству резиновых изделий, и следовательно, к качеству вторичного сырья!
Однако, ужесточающееся законодательство, ограничивающее захоронение отходов требует поиск экономичного и экологически-чистого метода переработки шин и отходов резинового производства.
Согласно обзору Совета по изношенным шинам Ассоциации изготовителей резин, приблизительно 281 миллиард старых шин были накоплены только за 2001год в Соединенных Штатах. И это только за 2001год и только в США, сейчас на дворе 2017год, объявленный годом экологии в нашей стране!
Начиная с 2001года и по сегодняшний день, идет огромный рост производства и продажи автомобилей, производители за счет использования дешевых материалов и материалов вторичного производства сделали автомобили доступные для каждого желающего. Плюс - различные кредитные механизмы и рост благосостояния граждан с 2000 по 2016год, привели к многократному ужесточению ситуации. Не так давно мы наблюдали пожар на свалке шин в Испании! И это не самая крупная свалка и далеко не единственная, таких свалок миллионы по всей земле!
Эти свалки шин создают серьезные проблемы для окружающей среды: опасность возникновения пожаров, размножения грызунов, змей, москитов, и других вредителей!
Пройдя по данной ссылке вы можете наглядно увидеть какую угрозу представляют собой скопления шин: ссылка на видео.
Уже на протяжении 10 лет, начиная с производства оборудования для переработки металлолома и производства оборудования для переработки шин в крошку, а так же оборудования для производства из полученной резиновой крошки напольных покрытий, в виде разноразмерной резиновой плитки, имеющей разную толщину и формы, с широкой цветовой гаммой, наша компания продвигает и успешно внедряет по всему Миру разработанную нами технологию механического измельчения автомобильных шин в резиновую крошку.
О резиновой плитке вы можете почитать в этой статье.
Фактически, Чарльз Гудьир, открывший процесс серной вулканизации более 160 лет назад, был так же первым, кто предпринял усилия по переработке резиновых отходов методом измельчения. Даже после стольких лет усилий по разработке эффективной технологии переработки резиновых отходов, это остается проблемой для резиновой промышленности.
Множество методов было опробовано в попытке найти более эффективные пути переработки шин. Эти методы включают: восстановление, размол, измельчение, микроволновые и ультразвуковые процессы, пиролиз и сжигание. Технологии использования продуктов переработки так же развиваются.
Наша компания производит высокотехнологические линии для механического дробления и измельчения использованных шин при положительной температуре с применением мощного дробящего оборудования. Используя этот относительно недорогой и простой метод, можно получать резиновую крошку с размером частиц от 0,1 до 5мм, так и относительно крупную крошку, фракция которой подойдет для любого типа производства резинотехнической и прочей продукции.
При использовании валкового и роторного оборудования частицы имеют развитую поверхность и хорошо смешиваются с исходной резиновой матрицей. Минимальный размер частиц, который может быть получен этим методом 0.1мм.
Процесс, механической переработки, мог сопровождаться существенным теплообразованием, но внедренная нами технология тихоходного измельчения и применение пневмо-трассы, за счет использования которой происходит постоянный обдув и охлаждение перерабатываемого материала на протяжении всего цикла переработки резины, не позволяет ей перегреваться. Высокая температура может вызвать деструкцию каучукового вещества. При отсутствии должного охлаждения так же может произойти возгорание. И при выборе оборудования для переработки шин это стоит учитывать в первую очередь, так как перегретая резиновая крошка теряет свои свойства и становиться не сырьем, а мусором.
Есть и другие не менее важные аспекты которым мы уделили внимание при создании производимого нами оборудования:
Экономика. В современном обществе никого и никогда не заставишь заниматься экологическим бизнесом без существенных дотаций от Государства. Наша цель - производить оборудование, работая на котором человек, правильно организовавший данное производство, мог бы получать значительную прибыль. Созданное нами оборудование имеет большой запас прочности и надежности, и при этом обладает низкой энегрозатратностью, занимает небольшие площади и требует минимальное количество обслуживающего персонала всего 3-4 человека.
Таким образом, люди готовы охотно вкладывать свои деньги в такой бизнес, что двигает проблему с изношенными шинами с мертвой точки. И более того, бизнесменам представлена возможность не только заниматься переработкой шин в крошку, но и производить собственную готовую продукцию из резиновой крошки и получать от этого дополнительную прибыль.
За годы нашей работы было поставлено множество установок для переработки шин во многих городах и областях России и Европы, что несомненно сказывается на улучшении экологической ситуации во всем Мире и позволяет дать резине вторую жизнь.
Предлагаем вам посмотреть видео-ролик нашего производства, где мы решили вам показать этапы производства нашего оборудования.
Эту и многую другую информацию вы также можете изучить на официальном сайте компании Альфа-СПК пройдя вот по этой ссылке.
Отдельно хотим выразить благодарность создателям сайта «Сделано у нас» за предоставленную возможность заявить о себе! За возможность рассказать гражданам России о нашем производстве. Так как в последнее время мы все с вами слышим из экранов наших телевизоров о импорто-замещении, различные скептики говорят о том что, в России ничего не производится в промышленности, о том что мы просто продаем наши ресурсы, однако, есть мы - производители экологического оборудования для переработки шин в резиновую крошку, наше оборудование помимо России работает в таких странах как: Белоруссия, Казахстан, Индия, Германия, Корея. И мы не стоим на месте мы планируем развиваться и двигаться дальше в этом направлении, в чистое и здоровое будущее!